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聚合物水泥防水涂料(JS防水涂料)应用误区

发布时间:2020-06-01 09:36:57 来源:http://www.sailipaint.com 分类:涂料常识 次浏览

   聚合物水泥防水涂料,又称JS防水涂料,以其良好物理性能,简便的施工方法和可在潮湿基层上施工等特点,得到迅速的发展和大范围的推广应用。但是近几年JS防水涂料产品却出现了一些质量隐患,究其原因除了市场低价竞争厂家有意牺牲质量和施工过程监管不力之外,还与此产品应用不当有关。下面就简单介绍一下常见的聚合物水泥防水涂料(JS防水涂料)应用误区:

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   1.对防水涂料分类使用认识不足

   JS防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量大小直接相关,但胶乳掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性,为了解决这一矛盾,工程规范和产品标准的技术处理是将JS涂料分为两种类型,Ⅰ型为胶乳用量较大,延伸率要求达到200%以上,用于间歇性浸水的工程部位(如屋面、外墙面等),以满足其变形较大的要求。Ⅱ型为胶乳用量略少,延伸率只要达到80%,以满足变形较小却有长期耐水性要求的工程部位(地下室、厕浴间等),但在许多工程中没有区分使用,从地下室到屋面均使用一种类型,Ⅰ型或Ⅱ型、不但达不到预期效果还有不少质量隐患,令人失望。

   2.对胶乳的选择和配料比的认识误区

   JS防水涂料的基本原理是以合成高分子聚合物胶乳改性以水泥和石英砂为主要成份的无机胶凝材料,所形成的涂膜在基本保持水泥胶凝材料的高强度、强耐水性的特性基础上,尽可能提高其柔性(即延伸率)。同时聚合物胶乳也带来了负作用,即硬度的下降和长期耐水性及耐老化性能的减弱,其负作用大小与所用胶乳的种类和掺量密切相关(即胶乳的改性能力),目前市场上用于JS涂料的乳胶主要有两类——聚丙烯酸酯胶乳和聚乙烯-醋酸乙烯酯胶乳。前者的改性能力优于后者,达到相同性能的用量前者亦显著少于后者,其负作用亦明显小于后者。但大多数人错误的认为JS涂料应该是胶乳用量越大越好,在选购不同厂家产品时以相同价格为准比较哪家厂品的胶乳用量大而选之。因此,有些厂家或商家为了表明其产品胶乳用量大,就把购进的胶乳原料掺水后再配制JS涂料,其产品质量与真正的JS涂料相去甚远,更有甚者,有些施工队伍在低价承包防水工程后,就采用市购的聚醋酸乙烯酯胶乳(俗称白乳胶)或聚乙烯醇胶水(俗称107胶水)掺配后施工,其后果不堪设想,严重地损坏了JS涂料的声誉。目前建筑工程上大量使用的JS涂料中,真正采用聚丙烯酸胶乳的不到10%,这是JS涂料滑入“低劣”产品行列的主要原因。

   3.对防水涂料可加水调配的误解

   大多厂家在其产品说明书中说明在第一遍涂刷施工时可加水将涂料稀释而改善对基层的渗透提高对基层的粘结力。因此不少人就误解为JS涂料是可以随意加水的,这是十分有害的,JS涂料中两个成分比—聚灰比(聚合物与水泥的比例)和水灰比(水和水泥的比例)是厂家通过多次试验研制确定的,任意改变其中一个成分比对涂膜性能的影响都是很大的,实际工程中任意加大粉料用量再随便加水调整稠度的现象比比皆是,事实上许多工程是借使用JS涂料之名行偷减材料之便,如此应用,JS涂料前途休矣。    

   4.防水涂料涂层厚度与施工遍数的关系

   再好的防水涂料也得有一定的涂层厚度作为质量保障,在《屋面工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》中,JS涂料的基本厚度要求为1.5~2.0mm。而在实际工程的设计和施工监控中往往只注意施工遍数却忽略涂层最终厚度的把关,经常看到一些设计图纸只标明“采用JS防水涂料几涂几布”却不注明厚度要求。现场管理也只关心涂刷了几遍。给一些缺乏诚信的施工队伍钻了空子,将涂料加水兑稀后,比设计要求多涂一到二遍还得到现场管理人员的赞许,在低价承包到工程后还能挣到不菲的利润,性能再优异的产品也经不起如此的伤害。

   5.对拉伸强度的认识误区

   在JS涂料的产品标准中对涂膜拉伸强度要求分别为Ⅰ型≥1.2MPa,Ⅱ型≥1.8MPa,不少人误认为拉伸强度越高越好,其实不然,在JS涂料的拉伸性能试验方法中,有一个标准养护7天后进行50℃加热养护24h的过程,许多涂料产品是在50℃热养护过程中因增塑剂挥发迁移而使得拉伸强度快速增长,说明这些产品在暴露使用中热老化的性能变化很快,寿命不长。因此,对于拉伸强度异常高的产品应引起警觉,必要时,可做热老化保持率试验。而不是片面地认为拉伸强度越高越好。

   6.片面理解“可在潮湿基层施工”

   JS防水涂料较其他防水涂料的特点是可在潮湿基层施工,这里有一个潮湿程度问题,并不是说任何潮湿的气候环境条件或非常高的基层含水率情况下均可施工,因为JS涂料中胶乳是通过挥发固化的,过高的基层含水率和太潮湿的气候条件对胶乳的固化成膜不利,会降低涂膜的延伸率。同时JS涂料中的水泥又是通过水化固化的,太干的基层和气候条件,又对水泥固化不利,所以在炎热干燥季节施工时又要在基层略喷洒些水后再施工。其实,JS涂料对施工的温度和湿度范围还是有一些要求的,一般是温度在5℃~35℃,湿度在50%~70%为宜,不顾温湿度条件强行施工,虽然也能成膜,但涂膜性能相去甚远。

   7.随意设置胎基位置

   在一些工程的节点细部为了避免应力集中增设胎基层以扩延分散应力减少涂层开裂现象。因此胎基位置的设置直接影响到使用效果,应该是胎基越靠近基层越能达到分散应力的作用,而实际上,许多工程随意设置胎基位置无人过问,以设置在涂层中部为多,有些工程将胎基铺设在涂层表面,笔者曾在一个工地发现这一现象后问施工人员为何把胎基露在表面?工友答曰:“便与发包方结算胎基的钱”,令人啼笑皆非。

   8.忽略了现场拌和状态对涂膜性能影响的重要性

   JS涂料为双组分产品,实际上是把产品生产的最后一道工序——拌和分相,留给了现场施工队完成。孰不知,双组分产品“拌”和“分相”状态对涂膜性能的形成是至关重要的,加之JS涂料为“粉-液”双组分不如其它“液-液”双组分产品的拌和分相容易,虽然各厂家产品说明书均有说明现场拌和的正确方法,但许多施工队伍拌和过程是敷衍了事,有的甚至没有专用的搅拌器,现场找根棍子手工搅和搅和。极少数人知道“分相终点”的判断和掌握,使最终成型的涂膜性能因为拌和分相的不完全而大打折扣。

此文章由 广西防水涂料 http://www.sailipaint.com 南宁防水涂料厂 编辑



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